Quy trình phun bột tĩnh điện là gì

Nguyên lý hoạt động của phương pháp phun sơn tĩnh điện gần giống như của phương pháp phun sơn tĩnh điện dạng lỏng nói chung. Sự khác biệt là phun bột được phân tán thay vì nguyên tử hóa. Đó là sơn được phun bằng súng phun bột tĩnh điện, làm cho các hạt bột mang điện tích âm trong khi phân tán. Các hạt bột tích điện chịu tác dụng của dòng khí (hoặc lực ly tâm và các lực khác) và lực hút tĩnh điện để tác dụng lên lớp sơn tiếp đất. Trên vật thể, nó được nung nóng để nóng chảy và đông đặc lại để tạo thành màng. Hãy cùng xem quy trình phun sơn tĩnh điện.

Quy trình phun bột tĩnh điện:
1. Tiền xử lý, mục đích: loại bỏ dầu, bụi, rỉ sét trên bề mặt phôi, đồng thời tạo thành một lớp "lớp phốt phát" hoặc "lớp crom" trên bề mặt phôi có tác dụng chống ăn mòn và có thể tăng độ bám dính của lớp sơn phun. Các bước quy trình chính: tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, phốt phát hóa (tạo màu), thụ động hóa.
2. Phun sơn tĩnh điện, mục đích: phun sơn tĩnh điện đều trên bề mặt phôi. Các phôi đặc biệt (kể cả những vị trí dễ bị che chắn tĩnh điện) cần được phun bằng máy phun sơn tĩnh điện hiệu suất cao. Các bước quy trình: Sử dụng nguyên lý hấp phụ tĩnh điện, một lớp sơn tĩnh điện được phun đều trên bề mặt phôi; bột rơi được thu hồi thông qua hệ thống tái chế.
3. Đóng rắn, mục đích: làm đông đặc bột đã phun trên bề mặt phôi. Các bước quy trình: Đặt phôi đã phun vào lò nung nhiệt độ cao khoảng 200 ° C trong 20 phút (nhiệt độ và thời gian đóng rắn phụ thuộc vào chất lượng của bột đã chọn và nhiệt độ đóng rắn của bột nhiệt độ thấp đặc biệt là khoảng 160 ° C , giúp tiết kiệm năng lượng hơn). Làm tan chảy, cấp và đông đặc.

Trên đây là quy trình phun sơn tĩnh điện dạng bột. Phun bột tĩnh điện có thể làm giảm mức độ ô nhiễm môi trường và có lợi ích kinh tế đáng kể.