Quá trình 7 lần trong sơn tĩnh điện là gì?

các Quá trình 7 lần trong sơn tĩnh điện đề cập đến hệ thống ứng dụng và tiền xử lý bảy giai đoạn được thiết kế để tối đa hóa độ bám dính, khả năng chống ăn mòn và độ bền hoàn thiện. Mỗi giai đoạn đóng một vai trò cụ thể - bỏ qua hoặc gấp rút bất kỳ giai đoạn nào trong số đó sẽ trực tiếp làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ cuối cùng. Quá trình này được sử dụng rộng rãi cho các bề mặt kim loại, đặc biệt là thép và nhôm, trong các ứng dụng công nghiệp và kiến ​​trúc.

Tại sao quy trình 7 lần lại quan trọng trong sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện không có tiền xử lý thích hợp sẽ thất bại sớm. Các nghiên cứu về kỹ thuật bề mặt cho thấy hơn 80% lỗi lớp phủ là do việc chuẩn bị bề mặt không đầy đủ chứ không phải do bột. Quy trình 7 lần giải quyết vấn đề này bằng cách làm sạch, điều hòa và bảo vệ bề mặt một cách có hệ thống trước khi phủ bất kỳ loại bột nào.

các result is a coating that can withstand 1.000 giờ thử nghiệm phun muối (theo tiêu chuẩn ASTM B117), so với các bề mặt chưa được xử lý có thể bị hỏng trong vòng 200–300 giờ.

các 7 Stages Explained Step by Step

Giai đoạn 1 - Tẩy dầu mỡ (Làm sạch bằng kiềm)

các metal surface is submerged in or sprayed with an alkaline solution to remove oils, grease, and machining residues. Typical bath temperatures range from 50°C đến 70°C và thời gian dừng thường là 3–5 phút. Nếu không có bước này, các chất gây ô nhiễm sẽ ngăn chặn sự bám dính hóa học ở các giai đoạn sau.

Giai đoạn 2 - Xả nước (Xả lần đầu)

Rửa bằng nước sạch sẽ loại bỏ chất tẩy kiềm còn sót lại trên bề mặt. Điều này ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo giữa các bể chứa hóa chất. Sử dụng nước máy sạch hoặc nước rửa tái chế ở nhiệt độ môi trường xung quanh là thông lệ tiêu chuẩn.

Giai đoạn 3 - Tẩy gỉ / Tẩy (Xử lý bằng axit)

Dung dịch axit (thường có gốc photphoric hoặc sulfuric) hòa tan rỉ sét và cặn nhà máy trên bề mặt thép. Giai đoạn này rất quan trọng đối với kim loại đen và đôi khi bị bỏ qua đối với nhôm. Nồng độ axit thường được duy trì giữa 5% và 15% tùy thuộc vào điều kiện nền.

Giai đoạn 4 - Xả nước (Xả lần thứ hai)

Lần rửa thứ hai sẽ trung hòa và loại bỏ cặn axit. Độ dẫn điện của nước rửa được theo dõi - giá trị dưới 200 µS/cm cho biết độ sạch có thể chấp nhận được. Độ dẫn điện cao có nghĩa là sự nhiễm bẩn sẽ làm suy yếu lớp phủ chuyển đổi.

Giai đoạn 5 - Điều hòa bề mặt

Chất điều hòa gốc titan được sử dụng để kích hoạt bề mặt kim loại và tạo ra các vị trí tạo mầm đồng nhất. Điều này trực tiếp cải thiện mật độ và tính đồng nhất của lớp phủ phốt phát ở Giai đoạn 6. Thông thường chỉ mất 30–60 giây nhưng có tác động lớn đến tính nhất quán của lớp phủ.

Giai đoạn 6 - Phốt phát (Lớp phủ chuyển đổi)

Kẽm hoặc sắt photphat được liên kết hóa học với bề mặt chất nền. Lớp này cung cấp bảo vệ chống ăn mòn và bám dính cơ học cho lớp sơn bột. Kẽm photphat tạo ra lớp phủ tinh thể có trọng lượng xấp xỉ 1,5–4,5 g/m2 , đây là phạm vi tối ưu cho độ bám dính của bột.

Giai đoạn 7 - Rửa sạch thụ động cuối cùng (Niêm phong)

Nước rửa thụ động không chứa crom hoặc crom sẽ bịt kín lớp photphat, giảm ô nhiễm ion còn sót lại và tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn. Nhiều dòng hiện đại sử dụng chất bịt kín gốc zirconi như một giải pháp thay thế phù hợp với môi trường cho crom hóa trị sáu. Tiếp theo là rửa bằng nước khử ion có độ dẫn điện thường thấp hơn 50 µS/cm .

Bảng tóm tắt: Sơ lược 7 giai đoạn

Điều gì xảy ra sau quá trình 7 lần

Sau khi quá trình tiền xử lý 7 giai đoạn hoàn tất, các bộ phận sẽ được sấy khô trong lò - thường ở 120°C trong 10–15 phút - để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm trước khi vào buồng sơn tĩnh điện. Lượng nước còn lại đọng lại dưới lớp phủ sẽ gây phồng rộp hoặc bong tróc trong quá trình đóng rắn.

Sau khi sấy khô, bột tích điện được phủ và sau đó được xử lý trong lò ở nhiệt độ 180°C đến 200°C trong 15–20 phút , tùy thuộc vào thành phần hóa học của bột (công thức epoxy nhiệt rắn, polyester hoặc hỗn hợp).

Các vấn đề thường gặp khi các giai đoạn bị bỏ qua

• Bỏ qua bước tẩy dầu mỡ → khuyết điểm mắt cá và bong tróc lớp phủ trong vòng vài tuần
• Bỏ qua giai đoạn rửa → nhiễm muối bị mắc kẹt dưới lớp phủ, gây ra rỉ sét
• Bỏ qua điều hòa → tinh thể photphat phát triển không đều, vùng bám dính yếu
• Bỏ qua quá trình photphat → độ bám dính của lớp phủ giảm xuống lên đến 60% trong các bài kiểm tra băng cắt ngang
• Bỏ qua quá trình thụ động → ăn mòn nhanh hơn ở các cạnh lớp phủ và bề mặt cắt

Quy trình 7 lần có cần thiết cho tất cả các công việc sơn tĩnh điện không?

Không phải mọi ứng dụng đều yêu cầu tất cả 7 giai đoạn. Quá trình 7 lần đầy đủ được khuyến nghị cho:

• Đồ kim loại ngoài trời hoặc kiến trúc tiếp xúc với thời tiết, tia cực tím và độ ẩm
• Phụ tùng ô tô và thiết bị nặng chịu áp lực cơ học
• Kết cấu thép trong môi trường công nghiệp có tiếp xúc với muối hoặc hóa chất

Đối với các ứng dụng trang trí trong nhà có nguy cơ ăn mòn thấp, hệ thống 3 hoặc 5 giai đoạn đơn giản hóa có thể là đủ. Tuy nhiên, quy trình 7 giai đoạn đầy đủ là tiêu chuẩn của ngành cho lớp phủ hiệu suất.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: "7 lần" nghĩa là gì trong sơn tĩnh điện?

Nó đề cập đến quy trình tiền xử lý hóa học gồm 7 giai đoạn được áp dụng cho kim loại trước khi sơn tĩnh điện, bao gồm làm sạch, rửa, tẩy, điều hòa, phốt phát và thụ động.

Câu 2: Quy trình 7 lần có thể được sử dụng trên nhôm không?

Có, nhưng Giai đoạn 3 (tẩy axit để loại bỏ rỉ sét) thường được bỏ qua hoặc thay thế bằng chất ăn mòn dành riêng cho nhôm. Các giai đoạn còn lại áp dụng tương tự.

Câu 3: Quá trình tiền xử lý 7 lần mất bao lâu?

Trong một dây chuyền băng tải liên tục, toàn bộ quá trình tiền xử lý thường mất 15 đến 30 phút tùy thuộc vào tốc độ đường truyền và kích thước bể.

Câu hỏi 4: Sự khác biệt giữa tiền xử lý sơn tĩnh điện 3 giai đoạn và 7 giai đoạn là gì?

Một hệ thống 3 giai đoạn thường chỉ bao gồm tẩy dầu mỡ, rửa sạch và phốt phát. Hệ thống 7 giai đoạn bổ sung thêm chất tẩy axit, xử lý bề mặt, rửa lần thứ hai và thụ động - cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và độ bám dính.

Câu hỏi 5: Quy trình 7 lần có ảnh hưởng đến màu sắc hoặc kết cấu của lớp sơn tĩnh điện không?

Không. Nó chỉ ảnh hưởng đến chất nền bên dưới lớp phủ. Tuy nhiên, bề mặt được xử lý trước đúng cách sẽ tạo ra lớp hoàn thiện đồng đều hơn với ít khuyết tật hơn như mắt cá, phồng rộp hoặc biến đổi màu sắc.