Sử dụng sơn tĩnh điện trong sản xuất

Sơn tĩnh điện là một quá trình mà một lớp phủ dạng lỏng hoặc khí được phủ lên bề mặt kim loại bằng cách nén nó hoặc bằng cách bơm nó vào. Lớp phủ này thường được tìm thấy nhất trong các đường ống kim loại và được sử dụng phổ biến, nó được gọi là Epoxy. Có hai loại Sơn tĩnh điện: Phun và Chuyển. Phun sơn thường được sử dụng cho các quy trình nội bộ và được sử dụng chủ yếu cho các kim loại như sắt và thép, nơi việc kết dính với sản phẩm cuối cùng có thể khó khăn và tốn thời gian do các tạp chất trên bề mặt. Lớp phủ chuyển được sử dụng trên các kim loại màu như đồng, đồng thau, nhôm và các phi kim loại khác.

Có hai loại Sơn tĩnh điện cơ bản: Bột kiềm (PR) và Nhựa làm cứng (HR). Nhựa làm cứng sơn tĩnh điện ít độc hại hơn nhiều so với các loại nhựa epoxy khác và có thể được thi công với nhiệt độ tối thiểu, nên an toàn khi sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu an toàn hóa chất. HR là một chất làm cứng được ngâm tẩm khử trong đó quá trình đông cứng xảy ra khi làm cứng nhựa, đạt được bằng cách cho một khí nhiệt độ cao đi qua vật liệu nhựa. Độ cứng này của nhựa, mang lại đặc tính không độc hại, làm cho HR trở thành một lựa chọn xử lý hóa học an toàn hơn nhiều so với các dạng sơn bột epoxy khác.

Sơn tĩnh điện thường là một phần của quy trình sản xuất bột fbe. Khi một chất hóa học fbe được trộn với dung dịch chất mang trong quá trình sản xuất hợp kim, thì dung dịch chất mang cần thiết phải cung cấp nhiệt độ cần thiết trong quá trình sản xuất. Nếu không, hợp kim sẽ không thể trải qua tất cả các xử lý nhiệt quan trọng cần thiết cho phản ứng hóa học với các thành phần chất làm cứng. Quá trình làm cứng bao gồm một loạt các quá trình gia nhiệt được thiết kế để đẩy nhanh tốc độ khuếch tán của thành phần vào thành phần giao phối trong giai đoạn làm nguội của quá trình.

Có một số cách mà liên kết hóa học và sự cứng lại xảy ra trong quá trình ống hoặc ống sơn tĩnh điện. Một trong những phương pháp phổ biến nhất là căng cơ học, trong đó lực tác dụng lên bề mặt cứng khiến xương yếu đi và gãy. Một phương pháp phổ biến khác của liên kết cơ học là thông qua cọ xát cơ học, trong đó tác dụng của lực làm cho các liên kết tách rời nhau. Ứng dụng của nhiệt cũng có thể bắt đầu phản ứng hóa học giữa các thành phần. Nhiệt có thể được áp dụng thông qua việc sử dụng đèn điện, máy nước nóng hoặc thậm chí bằng cách sử dụng đèn hồng ngoại.

Các phương pháp khác có thể bao gồm phương pháp điện hóa bao gồm ứng dụng lớp phủ điện môi và ứng dụng bể hóa chất. Nhiều khi, sơn tĩnh điện yêu cầu quá trình đóng rắn để đạt được kết quả cuối cùng. Đóng rắn là một quá trình được sử dụng để hỗ trợ làm cứng các tác nhân làm cứng, cũng như các đặc tính cơ học của vật liệu. Trong trường hợp thép, điều này sẽ giúp chống ăn mòn và tăng độ bền của kim loại. Trong trường hợp kim loại mềm như nhôm, chất làm cứng được bơm vào hỗn hợp để bắt đầu phản ứng hóa học làm cứng kim loại.

Trong một số trường hợp, quy trình thi công và đóng rắn dạng bột được kết hợp để tăng tốc toàn bộ quy trình hoặc để giảm thiểu thời gian giữa các lần thi công. Có một số trường hợp khi quá trình này là không cần thiết, chẳng hạn như với các phụ kiện đường ống và việc lắp đặt van thoát nước và các thiết bị ống nước khác. Các phụ kiện đường ống sơn tĩnh điện có thể được lắp đặt rất nhanh chóng vì chúng không cần phải trải qua bất kỳ loại gia cố kết cấu nào. Ngoài ra, các đường ống này sẽ không yêu cầu bất kỳ đường ống bổ sung nào, vì chúng tạo thành một vòng đệm chặt chẽ với nhau. Điều này tạo ra một giải pháp đường ống đơn giản không yêu cầu bất kỳ sửa đổi tốn kém nào để phục vụ mục đích dự kiến ​​của nó.

Nếu một công ty đang tìm cách giảm sự ăn mòn trong hoạt động của mình, thì rất có thể họ muốn xem xét việc lắp đặt các bộ trao đổi nhiệt trong hệ thống làm mát bằng nước của mình. Quá trình này cho phép nhiệt từ nước đi vào được hấp thụ bởi các lớp kim loại xung quanh van, sau đó làm tăng khả năng chống ăn mòn của kim loại. Mặc dù không phải là nhiệm vụ đặc biệt nặng nề, bề mặt nhẵn và hoàn thiện liền mạch của kim loại có tác dụng làm giảm đáng kể lượng ma sát xảy ra khi tích tụ muối ăn mòn trong van. Ngoài vai trò là rào cản hiệu quả chống lại các tác nhân ăn mòn, loại độ dày lớp phủ này còn làm tăng tuổi thọ của phụ kiện, cũng như hiệu quả tổng thể của hệ thống.

Một số ứng dụng khác cho sơn tĩnh điện trong sản xuất và các ngành công nghiệp khác còn tồn tại. Ví dụ, một số loại chất lỏng hàn có thể sử dụng nhiều loại hợp kim khác nhau để liên kết với các thành phần khác nhau của đường ống và để tạo ra một lớp đệm bền hơn. Một số bộ phận của thiết bị hàn, chẳng hạn như máy nước nóng và bàn chải mài mòn, có thể được hưởng lợi từ chất làm cứng. Trong quá trình này, chất làm cứng có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ của mảnh, cũng như cải thiện sức mạnh và hiệu suất tổng thể của nó. Một số nhà sản xuất như sơn tĩnh điện huacai chọn sử dụng chất làm cứng để giúp ngăn chặn sự ăn mòn trong quá trình vận chuyển hoặc vận chuyển, hoặc để tránh hư hỏng trong quá trình bảo quản.