Lựa chọn vật tư phụ tùng cho thiết bị sản xuất sơn tĩnh điện

Do thời gian sử dụng thiết bị đã lâu, Sự hao mòn của các phụ tùng thiết bị trong quá trình sản xuất bột là bình thường đối với sơn tĩnh điện . Sau khi các phụ tùng hao mòn, chẳng hạn như: mòn trục vít và lớp lót sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả trộn bột và sản lượng; Vòng bánh răng nghiền ACM, bánh răng nghiền, Sự mài mòn của bộ phân loại và vòng quay sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn và sự phân bố kích thước hạt của bột được sản xuất. Làm thế nào để sản xuất bột chất lượng cao tốt hơn và liên tục và làm thế nào để chất lượng bột không bị ảnh hưởng bởi sự hao mòn của các phụ tùng thay thế là một vấn đề rất thực tế mà đa số các nhà sản xuất sơn tĩnh điện phải đối mặt.

Hiện nay, trên thị trường phụ tùng thiết bị bột, do vật liệu và quy trình xử lý nhiệt khác nhau nên tuổi thọ chịu mài mòn của các phụ tùng được sản xuất ra cũng khác nhau . Đồng thời, do không có thông số kỹ thuật thống nhất nên giá cả của các loại phụ tùng rất đa dạng, nhưng nhìn bề ngoài không thể nhìn thấy tất cả các phụ tùng đó sử dụng vật liệu gì và quy trình xử lý nhiệt, nhà máy sản xuất bột cũng ít biết về nguyên liệu. và các quá trình xử lý nhiệt của các bộ phận cơ khí. Sự hỗn loạn hiện nay trên thị trường phụ tùng thiết bị bột. Làm thế nào để chọn được phụ tùng chịu mài mòn, tuổi thọ cao và tiết kiệm chi phí phù hợp với chủng loại và sản lượng bột do nhà máy sản xuất là một vấn đề thực tế mà đa số các cơ sở sản xuất bột đang gặp phải. Tác giả tin rằng việc cân nhắc đầu tiên khi lựa chọn phụ tùng thay thế là chất lượng, nghĩa là tuổi thọ lâu dài và hiệu suất chi phí. Sau đây là phân tích chi tiết vật liệu lựa chọn của các bộ phận hao mòn điển hình thường được sử dụng trong thiết bị bột: trục vít, ống bọc trục vít, khối trộn và vòng bánh răng trong máy nghiền ACM.

Sau khi lắp đặt, sản lượng bột có thể đạt khoảng 20 tấn (nguyên liệu ban đầu được làm bằng các phụ tùng giống nhau và sản lượng 2t đã bị mài mòn rất nghiêm trọng), tuổi thọ chống mài mòn tăng lên khoảng 10 lần, hiệu quả sản xuất là rất lớn. được cải thiện, và chất lượng của bột tạo ra cũng được cải thiện. Kích thước hạt của bột tương đối đồng đều và độ hình cầu tốt. Mặc dù phụ tùng được sản xuất theo quy trình này có hiệu quả về chi phí, nhưng do giá thành tuyệt đối cao nên một phụ tùng thay thế có thể lên tới hàng nghìn, thậm chí vài nghìn nhân dân tệ. Vì vậy, bên cạnh các loại bột cách nhiệt và bột chống ăn mòn các nhà sản xuất có thể chấp nhận, các nhà sản xuất sơn tĩnh điện nói chung vẫn cần được đẩy mạnh dần. Ngoài ra, người ta hiểu rằng lực liên kết của lớp phủ chống mài mòn đã phun và lớp nền cần được cải thiện hơn nữa. Một số bộ phận thường tạo ra va chạm theo hướng kim loại (chẳng hạn như ống vít, v.v.) sẽ bị bong tróc lớp phủ dưới tác động.

Nói chung, Các phụ tùng thiết bị sản xuất sơn tĩnh điện vẫn còn là một quá trình dài để phấn đấu tạo ra những vật liệu có khả năng chống mài mòn, độ dày đồng đều và chất lượng bề mặt tốt .