Quy trình công nghệ: các vấn đề chung của sơn tĩnh điện

Các nhà sản xuất sơn tĩnh điện và các công ty sử dụng sơn tĩnh điện đã không ngừng khám phá công nghệ sơn tĩnh điện. Sơn tĩnh điện và công nghệ sơn phủ của nó là một quy trình và công nghệ mới đã được phát triển nhanh chóng ở nước tôi trong hơn mười năm. Nó tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, giảm ô nhiễm môi trường, quá trình đơn giản, dễ dàng thực hiện tự động hóa, bền trong lớp phủ và có thể tái chế. Các đặc điểm của việc tái sử dụng, sau đây tóm tắt các vấn đề thường gặp của sơn tĩnh điện.
1. Sự đổi màu của màng sơn

Nguyên nhân: 1. Có chất lỏng xử lý còn lại trên bề mặt của lớp phủ; 2. Nướng quá mức, hoặc khí dễ bay hơi trong lò; 3. Trộn các loại bột màu khác trong quá trình thi công; 4. Bản thân sắc tố của sơn tĩnh điện không chịu được nhiệt độ cao hoặc Nhựa dễ ố vàng.

Giải pháp: 1. Cải tiến phương pháp xử lý trước; 2. Xây dựng các điều kiện nướng thích hợp và thanh lọc lò nướng; 3. Tăng cường công tác vệ sinh trước khi thi công; 4. Thay thế sơn tĩnh điện đủ tiêu chuẩn.

Thứ hai, có các hạt trên bề mặt của lớp phủ

Nguyên nhân: 1. Bề mặt của phôi sơn không sạch; 2. Cung cấp bột không đồng đều và súng phun không được phun; 3. Bột quá mịn hoặc bột bị ẩm và kết tụ lại khiến súng phun bị đọng bột; 4. Vị trí sơn không sạch hoặc bị phun sơn Có bột nhỏ giọt trong nhà; 5. Chất lượng của bột tái chế hoặc sơn tĩnh điện kém.

Giải pháp: 1. Cải thiện chất lượng của nền phôi và tăng cường tiền xử lý; 2. Điều chỉnh áp suất không khí, kiểm tra bộ làm lệch hướng, và điều chỉnh nó đến điểm tốt nhất; 3. Kiểm soát sự phân bố kích thước bột, giữ bột đúng cách, và chống ẩm; 4. Dọn dẹp trang web, Lọc sạch không khí; 5. Sau khi bột tái chế được sàng, bột mới được trộn và sử dụng, thay thế bột đạt tiêu chuẩn.

Ba, co ngót

Nguyên nhân: 1. Vết dầu trên bề mặt phôi; 2. Nước, dầu, vv trong khí nén, làm cho bột bị nhiễm bẩn; 3. Bị nhiễm bụi hoặc các tạp chất khác; 4. Bản thân lớp sơn tĩnh điện bị nhiễm bẩn

Giải pháp: 1. Tăng cường công tác xử lý trước; 2. Tăng cường lọc sạch khí nén trước khi sơn; 3. Vệ sinh môi trường kỹ lưỡng và thay bột đủ tiêu chuẩn.

Thứ tư, san lấp mặt bằng kém hoặc vỏ cam nghiêm trọng

Nguyên nhân: 1. Bề mặt của phôi thô; 2. Các hạt bột thô, ẩm ướt hoặc bột tự san lấp mặt bằng kém; 3. Nhiệt độ đóng rắn quá cao hoặc quá thấp; 4. Màng phủ quá mỏng hoặc quá dày; 5. Phôi được nối đất kém; 6. Các loại bột khác nhau được trộn lẫn.

Giải pháp: 1. Cải thiện độ hoàn thiện của phôi; 2. Chọn bột chất lượng cao với sự phân bố kích thước hạt đồng đều và san lấp mặt bằng tốt và tránh cho bột bị ẩm; 3. Điều chỉnh các điều kiện đóng rắn thích hợp; 4. Kiểm soát độ dày của bột ở 60-80 μm; 5. Thường xuyên Dọn dẹp móc treo; 6. Vệ sinh nghiêm ngặt hệ thống phun bột và mặt bằng trước khi thi công để tránh trộn lẫn các loại bột khác nhau hoặc các nhà sản xuất khác nhau.