Giới thiệu quy trình sơn tĩnh điện nghệ thuật

1. Công nghệ thi công phun sơn tĩnh điện

Quá trình thi công phun bột là sử dụng nguyên lý của điện trường hào quang tĩnh điện cao áp. Một điện cực âm điện áp cao được kết nối với dấu chuyển hướng kim loại của đầu súng phun, và phôi phun được nối đất để tạo thành điện cực dương, do đó, một điện trường tĩnh điện mạnh được hình thành giữa súng phun và phôi. Khi khí nén được sử dụng làm khí mang đưa sơn bột từ thùng cấp bột đến thanh dẫn hướng của súng phun qua ống bột, sự phóng điện hào quang được tạo ra bởi thanh dẫn được nối với điện cực âm điện áp cao tạo ra âm đậm đặc. tích điện gần nó, Vì vậy mà chất bột mang điện tích âm và đi vào vùng tĩnh điện có cường độ điện trường lớn. Dưới tác động kép của lực tĩnh điện và khí mang, bột bay đều lên bề mặt của phôi được nối đất tạo thành một lớp bột có độ dày đồng nhất, sau đó được nung nóng và đông đặc lại thành màng sơn bền.

Quy trình thi công sơn tĩnh điện: xử lý trước sấy khô phun nước-kiểm tra-nung-kiểm tra-thành phẩm.

Hai, yêu cầu thi công phun sơn tĩnh điện

1. Yêu cầu chung về thi công phun bột

(1) Để phát huy hết các đặc tính của sơn tĩnh điện và kéo dài tuổi thọ của màng phủ, trước tiên bề mặt của lớp phủ bị hỏng phải được xử lý sơ bộ bề mặt nghiêm ngặt.

(2) Khi phun, vật cần phủ phải được tiếp đất hoàn toàn để tăng hiệu quả phun của sơn tĩnh điện.

(3) Đối với các vật thể tráng phủ có khuyết tật bề mặt lớn, nên dùng bột trét dẫn điện để đảm bảo độ nhẵn và bóng của màng phủ.

(4) Sau khi phun, vật cần được gia nhiệt và đóng rắn. Các điều kiện đóng rắn phụ thuộc vào các chỉ tiêu kỹ thuật của sản phẩm bột, nhưng nhiệt độ và thời gian đóng rắn phải được đảm bảo đầy đủ để tránh các tai nạn về chất lượng do đóng rắn không đủ.

(5) Kiểm tra ngay sau khi phun bột. Nếu phát hiện khuyết tật cần xử lý kịp thời. Nếu các khuyết tật được tìm thấy sau khi đóng rắn, phạm vi của chúng là nhỏ và chỉ một phần và không ảnh hưởng đến trang trí bề mặt của đối tượng được phủ. Bột cùng màu có thể được pha loãng với axeton và sửa chữa. Nếu phạm vi lớn Cũng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, sau khi chà nhám bằng giấy nhám, phun lại hoặc dùng chất tẩy sơn để tẩy lớp sơn phủ, sau đó đánh bột lại.

(6) Bột tái chế phải được sàng lọc để loại bỏ tạp chất, sau đó trộn với bột mới theo tỷ lệ nhất định.

(7) Thùng cấp bột, phòng phun bột và hệ thống thu hồi phải tránh ô nhiễm các loại bột có màu khác, do đó phải làm sạch mỗi khi thay đổi màu.

2. Yêu cầu thi công phun bột nghệ thuật: Bột bả mỹ thuật có đặc điểm là đẹp, tạo hiệu ứng ba chiều mạnh, có tác dụng trang trí, tuy nhiên yêu cầu quy trình thi công rất khắt khe:

(1) Khi phun bột, áp suất không khí đầu vào không được quá lớn, nói chung là tốt hơn nên kiểm soát ở mức 0,5 ～ 1,5kg / cm2. Quá nhiều áp suất không khí sẽ gây ra hình ảnh kém sắc nét hoặc một số vết rỗ. Điện áp tĩnh điện không được quá cao, thường được kiểm soát ở khoảng 60-70Kv. Nếu điện áp quá cao, bột bám trên bề mặt phôi sẽ bật lại và gây rỗ. Các khiếm khuyết như san lấp mặt bằng kém.

(2) Khi phun bột phải chú ý đảm bảo độ dày của màng sơn. Nói chung, nó có thể được kiểm soát trong khoảng 70-100μm để giúp hình thành các mẫu rõ ràng và các mẫu lớn hơn. Nếu màng sơn mỏng, hoa văn không rõ ràng, hoa văn cũng nhỏ. Xuất hiện các khuyết tật như rỗ, đáy.

(3) Nó phải được nung ở nhiệt độ và thời gian quy định trong quá trình đóng rắn. Nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian quá ngắn, bột sẽ không tạo thành hoa văn, cơ tính giảm nhiều do đóng rắn không hoàn toàn.

Ngoài ra, do đặc thù của quy trình sản xuất bột hoa văn nghệ thuật nên sau khi phun bột tái chế, hoa văn sẽ nhỏ lại hoặc không đáng kể. Vì vậy, thông thường khuyến cáo không sử dụng bột tái chế của bột hoa văn nghệ thuật. Nó phải được thử nghiệm để sử dụng. Từ quan điểm trên, mặc dù yêu cầu thi công rất khắt khe nhưng tôi tin rằng chỉ cần nắm bắt tốt hơn các yếu tố trên trong quá trình sơn phủ thì sẽ đạt được kết quả lý tưởng và mỹ mãn.