Làm thế nào để ngăn không cho lớp sơn tĩnh điện bị vón cục một cách hiệu quả?

Lý do chính cho sơn tĩnh điện đóng cục
Xem xét các yếu tố bên ngoài ở đây, nhiệt độ môi trường cao hơn 30 độ; phân tích thành phần của lớp sơn tĩnh điện cho thấy nhiệt độ chuyển tiếp của thủy tinh nhựa thấp hơn 60 ° C, chất làm phẳng và chất làm sáng có quá nhiều trong công thức và lớp sơn tĩnh điện chứa nhiều bột siêu mịn hơn. Từ những khía cạnh này, chúng tôi xin giới thiệu một số phương pháp chống đóng vón của sơn tĩnh điện thường được áp dụng dưới đây.

Lựa chọn nguyên liệu
Điều chỉnh chất đóng rắn nhựa và tỷ lệ bột màu và chất độn, đồng thời chọn vật liệu cơ bản có nhiệt độ chuyển thủy tinh cao hơn của thành phần nhựa và chất đóng rắn. Việc lựa chọn nhựa polyester là rất quan trọng. Ví dụ, axit terephthalic trong monome có khả năng chống kết tụ và chống chịu thời tiết tốt hơn axit phthalic. Trong thực tế sử dụng, người ta thường thấy hiện tượng kết tụ của nhựa polyester. Tỷ lệ chất độn trong công thức kết tụ lớn, và khả năng kết tụ bột trở nên ít hơn.

Thêm chất trợ
Trong quá trình thiết kế công thức, nên thêm ít phụ gia ảnh hưởng đến nhiệt độ chuyển thủy tinh và độ ổn định bảo quản càng ít càng tốt, chẳng hạn như chất làm phẳng, chất làm mờ sáp và chất xúc tiến.

Thêm chất chống vón cục có thể cải thiện độ xốp của sơn tĩnh điện, giảm góc định vị lại của sơn tĩnh điện và làm cho bột khó kết tụ. Sau khi thêm, việc điều chỉnh ái lực và sự kết dính giữa các chất tạo màng trong sơn tĩnh điện có thể cải thiện nhiệt độ chống đóng cục, độ ổn định bảo quản và tính lưu động khô của sơn tĩnh điện. Ngoài ra khi phun sơn tĩnh điện, lớp sơn tĩnh điện không dễ làm tắc súng phun.

Bổ sung bên ngoài silica bốc khói, alumin và các chất phụ gia khác có diện tích bề mặt riêng lớn và hút ẩm mạnh để làm cho các hạt sơn tĩnh điện tạo thành một rào cản, giảm nguy cơ các hạt sơn tĩnh điện va chạm và kết tụ, giảm lực hút và ma sát lẫn nhau giữa các hạt sơn tĩnh điện và ngăn chặn các hạt Sự tiếp xúc lẫn nhau giữa các lớp sơn tĩnh điện không dễ kết tụ.

Kiểm soát quy trình sản xuất
Tấm ép đùn phải được làm mát đến nhiệt độ phòng và niêm phong, và nên dành 10% không gian; Môi trường nghiền phải được kiểm soát trong khoảng nhiệt độ phòng 30 độ, độ ẩm dưới 70%, và yêu cầu làm mát và hút ẩm phải tăng lên; dưới tiền đề không ảnh hưởng đến lớp phủ, bột Kích thước hạt có thể được làm thô, và có nhiều bột siêu mịn trong bột. Trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao dễ xảy ra hiện tượng kết tụ bột trong quá trình phun.

Yêu cầu đối với vận chuyển và bảo quản
Trong quá trình bảo quản và vận chuyển, lớp sơn tĩnh điện sẽ bị ướt do hấp thụ hơi ẩm trong không khí, hoặc kết tụ do áp suất và nhiệt độ môi trường tăng. Do đó, nhiệt độ vận chuyển hoặc bảo quản trong kho không được vượt quá 40 ° C. Tất nhiên, đừng bóp nó. Quá nhiều trọng lượng.