Làm thế nào để lớp phủ bột tủ định hình lại sự bảo vệ môi trường và ranh giới chất lượng của ngôi nhà hiện đại?

Công nghệ cốt lõi của lớp phủ bột có nguồn gốc từ công nghệ phun bột tĩnh điện, và quá trình của nó có thể được tóm tắt là "hình thành bề mặt đặc điểm hấp phụ của bột". Trong quá trình phun, bột nhựa được phun đều lên bề mặt của bảng tủ đã được làm nóng trước thông qua một khẩu súng phun tĩnh điện. Theo tác động của trường tĩnh điện, các hạt bột được hấp phụ chắc chắn trên bề mặt chất nền để tạo thành lớp phủ bột đồng đều. Sau đó, lớp phủ đi vào lò nướng nhiệt độ cao, tan chảy và chảy ở nhiệt độ 180 -220, và cuối cùng hóa thành một lớp phủ cứng dày đặc.

So với quy trình sơn nướng truyền thống, phun bột có ba lợi thế kỹ thuật chính: Thứ nhất, độ dày lớp phủ có thể kiểm soát được hơn và một lần phun có thể tạo thành lớp phủ dày 50μm-300μm, trong khi sơn nướng truyền thống cần được phun liên tục 4-6 lần để đạt được độ dày tương tự; Thứ hai, tỷ lệ bảo hiểm góc cao hơn và công nghệ phun toàn diện 360 ° có thể đảm bảo rằng sáu mặt của bảng điều khiển cửa được bao phủ mà không có góc chết để tránh rò rỉ sơn; Thứ ba, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể và hoạt động dây chuyền lắp ráp tự động rút ngắn chu kỳ sơn của một tủ duy nhất xuống 1/3 quy trình truyền thống, và không cần các quy trình tẻ nhạt như mài và puttying.

Được thúc đẩy bởi các lực lượng kép của các quy định môi trường chặt chẽ hơn và cải thiện nhận thức về sức khỏe của người tiêu dùng, tính năng "phát thải VOC bằng không" của lớp phủ bột đã trở thành lợi thế cạnh tranh cốt lõi của nó. Lớp phủ dựa trên dung môi truyền thống giải phóng một lượng lớn các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình phun, trong khi lớp phủ bột tồn tại dưới dạng bột rắn 100%, chỉ cần một lượng nhỏ không khí nén trong quá trình phun và không có khí có hại thoát ra trong giai đoạn bảo dưỡng.

Những lợi thế về môi trường của Tủ lớp phủ bột cũng được phản ánh trong tỷ lệ tái chế tài nguyên. Bột overspray được tạo ra trong quá trình sản xuất có thể được tái sử dụng thông qua hệ thống tái chế, với tỷ lệ tái chế hơn 98%, vượt xa tỷ lệ tổn thất vật liệu của lớp phủ truyền thống. Ngoài ra, lớp phủ bột không chứa các chất có hại như formaldehyd, benzen và kim loại nặng. Ngay cả khi chúng được nướng ở nhiệt độ cao, chúng sẽ không tạo ra khí độc hại, thực sự đạt được sự vô hại hoàn toàn từ nguyên liệu thô đến lãng phí.

Các tính chất vật lý của lớp phủ bột trực tiếp xác định tuổi thọ của tủ. Độ cứng của lớp phủ được chữa khỏi ở nhiệt độ cao có thể đạt đến 3H-5H, mật độ bề mặt là tuyệt vời và cường độ va chạm cao hơn 30% so với sơn truyền thống. Các thí nghiệm cho thấy trong thử nghiệm ma sát mô phỏng cảnh bếp, lớp phủ bột có thể chịu được 1.000 khăn lau len thép mà không để lại vết trầy xước, vượt xa giới hạn 200 lần của sơn thông thường.

Hiệu suất chống thấm và chống ẩm là một chỉ số quan trọng khác của lớp phủ tủ. Cấu trúc tế bào kín của lớp phủ bột tủ làm cho nó không thấm nước tự nhiên, và nó sẽ không bong bóng hoặc bóc ra ngay cả khi nó tiếp xúc với hơi nước trong một thời gian dài. Trong một môi trường có độ ẩm 80%, độ ổn định kích thước của tủ phủ bột tốt hơn so với các sản phẩm phủ truyền thống, đặc biệt phù hợp với nhà bếp mở hoặc khu vực ẩm ướt ven biển.

Kháng vàng cũng đáng được chú ý. Sơn truyền thống dễ bị quang hóa dưới ánh sáng cực tím, dẫn đến sự khác biệt màu sắc rõ ràng. Lớp phủ bột có thể trì hoãn hiệu quả sự lão hóa của lớp phủ bằng cách thêm chất hấp thụ tia cực tím và nhựa chống lão hóa, đảm bảo rằng các tủ giữ màu của chúng là mới trong khi sử dụng lâu dài.

Sự đa dạng của màu sắc và kết cấu của lớp phủ bột tủ cung cấp một không gian rộng cho ứng dụng của nó trong thiết kế tủ. Bằng cách điều chỉnh công thức nhựa và loại sắc tố, một loạt các hiệu ứng bề mặt từ mờ, độ bóng cao đến kết cấu kim loại và hạt gỗ giả có thể đạt được. Ví dụ, lớp phủ mờ có thể tạo ra một phong cách hiện đại thấp và sang trọng, trong khi lớp phủ kết cấu kim loại phù hợp với tính khí lạnh của nhà bếp công nghiệp.

Trong bối cảnh nhu cầu tùy biến ngày càng tăng, khả năng thích ứng kiểu dáng của lớp phủ bột đã trở thành một lợi thế quan trọng. Quá trình bảo dưỡng của nó không bị giới hạn bởi hình dạng của chất nền, và nó có thể dễ dàng nhận ra lớp phủ tích hợp của các cấu trúc phức tạp như các tấm cửa hình đặc biệt và tay cầm cong. Ngoài ra, lớp phủ bột có độ bám dính tốt với nhiều loại chất nền như bảng sợi mật độ trung bình, bảng hạt, nhôm, v.v., cung cấp cho các nhà thiết kế nhiều lựa chọn vật liệu hơn.

Với sự tiến bộ liên tục của khoa học vật liệu và công nghệ lớp phủ, lớp phủ bột đang hướng tới một hướng hiệu quả hơn, thân thiện với môi trường hơn và thông minh hơn. Sự đột phá của công nghệ bảo dưỡng nhiệt độ thấp đã làm giảm nhiệt độ lớp phủ xuống 120 -150, không chỉ làm giảm mức tiêu thụ năng lượng, mà còn mở rộng phạm vi ứng dụng của lớp phủ bột trên chất nền nhạy cảm với nhiệt (như nhựa và gỗ). Việc nghiên cứu và phát triển lớp phủ bột dựa trên sinh học đã cải thiện hơn nữa tính bền vững của các sản phẩm và một số sản phẩm đã đạt được hơn 50% tài nguyên tái tạo trong nguyên liệu thô.

Trong lĩnh vực sản xuất thông minh, việc tích hợp các hệ thống phun kỹ thuật số và công nghệ kiểm tra chất lượng AI đã cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả của quá trình phủ bột. Ví dụ, bằng cách theo dõi thời gian thực về độ dày của lớp phủ thông qua công nghệ quét 3D và tối ưu hóa các thông số phun bằng thuật toán học máy, có thể kiểm soát lỗi đồng nhất của lớp phủ trong vòng ± 5μm.

Việc tích hợp lớp phủ bột tủ và nhà thông minh cũng cho thấy tiềm năng lớn. Ví dụ, áp dụng lớp phủ bột dẫn điện lên bề mặt tủ có thể nhận ra các chức năng như cảm biến cảm ứng và sạc không dây; Sự phát triển của lớp phủ bột kháng khuẩn cung cấp các giải pháp mới cho vệ sinh nhà bếp và an toàn.