Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sơn tĩnh điện

Theo nghĩa chặt chẽ, sơn tĩnh điện chỉ là một bán thành phẩm. Đối với khách hàng, nó là một nguyên liệu thô đặc biệt. Nó phải được khách hàng sử dụng để tạo thành lớp phủ sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, chất lượng của sơn phủ không chỉ liên quan trực tiếp đến chất lượng của sơn tĩnh điện mà còn liên quan mật thiết đến chất lượng của quá trình sơn phủ.

Hiện nay trên thị trường có rất ít nhân viên kỹ thuật chuyên về sơn tĩnh điện và dịch vụ sơn phủ. Hầu hết các nhân viên kỹ thuật trong các công ty sơn tĩnh điện đều phát triển từ các ngành hóa chất, vật liệu, sơn và các chuyên ngành khác, một số được đào tạo từ tuyến trước trong một thời gian dài. Những người chuyển đổi nghề nghiệp nhìn chung thiếu kiến ​​thức lý thuyết và thực tiễn phong phú.

Mặc dù có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nhưng trên trang web thường chỉ có một hoặc hai yếu tố ảnh hưởng chính, vì vậy việc loại bỏ nhanh chóng các yếu tố gây nhiễu để xác định các yếu tố ảnh hưởng là chìa khóa thành công của dịch vụ. Việc xác định các yếu tố ảnh hưởng thường áp dụng phương pháp sàng lọc, tức là theo kết quả kiểm tra chất lượng của sản phẩm sơn phủ, phân tích và loại trừ các yếu tố không liên quan, nhanh chóng khóa các yếu tố điểm tiếp xúc và tạo điều kiện để xây dựng kế hoạch kiểm tra và xác nhận các yếu tố ảnh hưởng.

Nếu độ bám dính của lớp phủ kém, miễn là có nhiều độ bám dính của lớp phủ (chẳng hạn như diện tích lớp phủ không nhỏ hơn 20cm2, phôi đủ tiêu chuẩn lớn hơn hoặc bằng một, v.v.), sơn tĩnh điện, chất phốt phát hóa, vật liệu nền và Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phun sơn.

Đối với phôi bị rỉ nhẹ và phôi có vết nước rõ ràng sau khi rửa, độ bám dính của lớp sơn phủ sẽ không bị giảm nghiêm trọng; và vấn đề kết dính kém do không đủ đóng rắn có thể được kiểm tra trong quá trình thử nghiệm mặt cắt; Việc lấy nét kém chủ yếu là do xử lý bề mặt phôi không đạt tiêu chuẩn. Một là quá trình tẩy dầu mỡ không hoàn toàn và hai là màng phốt phát hóa quá lỏng lẻo.

Một ví dụ khác là vấn đề bọt khí và lỗ kim. Miễn là không có bọt khí hoặc lỗ kim đồng nhất hoặc đều đặn trên bề mặt phôi sau khi sơn, về cơ bản có thể loại bỏ ảnh hưởng của sơn tĩnh điện, xử lý bề mặt, vật liệu nền và quy trình bảo dưỡng phun. Thất bại trong quá trình xử lý cục bộ, chẳng hạn như ăn mòn cục bộ (khoảng trống ăn mòn, ôxít lắng đọng), tạp chất (vết dầu, vết bùn, vết rỉ sét), v.v. Các bong bóng hoặc lỗ kim đồng nhất trên diện tích lớn chủ yếu là do các vấn đề với bề mặt (chẳng hạn như vật đúc và các bộ phận mạ kẽm).

Để tìm ra các yếu tố ảnh hưởng, phải tiến hành chứng minh chi tiết trước khi xây dựng kế hoạch thử nghiệm. Một nhân viên phục vụ duy nhất cũng phải tự trình diễn. Từ dữ liệu thử nghiệm, thông số quy trình, kết quả thử nghiệm quy trình và các thông tin khác được thu thập tại chỗ, v.v., các yếu tố tích cực được xác định. Phân biệt và phân tích các khía cạnh tiêu cực để đảm bảo rằng hướng kiểm tra ban đầu là chính xác.