Quy trình thi công và các lưu ý của sơn tĩnh điện nhiệt rắn

Sơn tĩnh điện được ứng dụng công nghệ phun sơn tĩnh điện cao áp, dòng điện thấp. Có thể sử dụng súng phun thủ công hoặc dây chuyền sơn tự động gồm nhiều súng phun để phun. Súng phun bột ma sát hoạt động trên nguyên lý tích điện ma sát không hiệu quả với tất cả các loại sơn tĩnh điện. Khi sử dụng loại súng phun sơn này cần chú ý lựa chọn loại sơn tĩnh điện.
Trước khi cho phôi phun vào hầm sấy hoặc tủ sấy, phôi đã phun phải được kiểm tra cẩn thận, những phần mỏng và hư hỏng phải được phun hoặc sửa chữa hoàn chỉnh. Khi không thể sửa chữa, bột trên phôi có thể được loại bỏ bằng khí nén và sau đó phun lại. So với sơn thông thường, quy trình này có thể sửa chữa những khiếm khuyết trong quá trình thi công ở giai đoạn đầu xây dựng. Do đó, tỷ lệ phế phẩm của sơn tĩnh điện là cực kỳ thấp.
Phôi phun được gửi trực tiếp đến hầm sấy hoặc tủ sấy (không có ngọn lửa trần), và lớp sơn tĩnh điện được nấu chảy, làm phẳng và đóng rắn thành màng phủ ở nhiệt độ yêu cầu của quy trình. Điều kiện bảo dưỡng chung là nhiệt độ phôi được nung ở 180 ° C trong 10-15 phút (tất nhiên, thời gian để phôi tăng từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ này, nghĩa là kích thước và nhiệt dung của phôi).
Miễn là các điều kiện quy trình đóng rắn của sơn tĩnh điện được tuân thủ nghiêm ngặt, thì sơn phủ hiệu suất cao thường có thể được đảm bảo trong hầu hết các trường hợp. Đối với sơn tĩnh điện chất lượng cao, cho phép một giới hạn nhất định của việc nướng quá lửa mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ.
Hầm bảo dưỡng và các thiết bị điện của lò cần được kiểm tra thường xuyên và sửa chữa kịp thời để đảm bảo các điều kiện theo yêu cầu.
Để đảm bảo sơn phủ chất lượng cao, trong quá trình thi công phải thực hiện nghiêm ngặt:
1. Sơn tĩnh điện nên được bảo quản trong điều kiện kín khô ráo và thoáng mát, và sử dụng đúng theo thứ tự từng đợt.
2. Trước khi phun phôi, tất cả dầu và chất ô nhiễm trên bề mặt phải được loại bỏ triệt để, và xử lý phôi một cách chính xác.
3. Khí nén phải không dầu, không nước và khô. Thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc của bộ tách dầu-nước.
4. Thiết kế kết cấu của giá đỡ phôi phải hợp lý và phải duy trì kết nối tốt với bộ phận truyền động trên mặt đất. Các thiết bị cố định nên được làm sạch thường xuyên để duy trì tiếp đất tốt.
5. Chọn đúng loại sơn tĩnh điện cần thiết cho lớp phủ cuối cùng
6. Hiệu suất của hệ thống kiểm soát nhiệt độ của lò phải ổn định và nó phải có thể đảm bảo các điều kiện cần thiết để đóng rắn lớp phủ.
7. Bộ nạp bột, hệ thống thu hồi và tủ phun phải không có ô nhiễm và không được trộn lẫn các loại bột khác, nếu không sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của lớp sơn cuối cùng.
8. Thường xuyên kiểm tra hoạt động của lò tiền xử lý và đóng rắn, đồng thời kiểm tra các đặc tính vật lý của bột được sử dụng.
9. Bột tái chế phải được sàng và trộn với bột mới theo tỷ lệ quy định.
10. Tránh bụi silicon hoặc bụi sơn gần nơi phun sơn tĩnh điện để không ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài.